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巴基斯坦提花龙头机的安全措施有哪些

来源:http://pakistan.sxjbfj.com/news1063978.html
发布时间:2025/2/26 9:19:00

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提花龙头机的安全措施主要包括以下几个方面:

一、操作前的准备

穿戴符合安全标准的工装:操作人员需穿戴防静电服、防护鞋及护目镜,长发应盘起并置于工作帽内。

禁止佩戴手套、戒指等可能卷入设备的物品。

保持操作环境整洁:操作环境需保持干燥、整洁,地面无油渍或水迹。

确保设备周围1.5米内无障碍物,以便紧急情况下迅速撤离。

检查设备信息:检查设备铭牌信息,确认型号与生产任务单一致。

电源电压波动范围不得超过额定值的±5%,接地线牢固无松动。

二、启动前的检查

润滑系统检查:观察油箱液位是否处于标线范围内。

手动按压油泵至各注油点有润滑脂溢出。

传动链条检查:检查提花龙头传动链条松紧度,标准为单侧下垂幅度不超过3厘米。

电磁选针器测试:逐一测试电磁选针器功能,通过控制面板输入测试指令,观察每根竖针是否按程序完成升降动作。

异常针需记录编号并更换。

三、运行中的监控

开机流程:遵循四级确认制,按下绿色启动按钮后,先以5转/分钟低速运行2分钟,监听齿轮箱、主轴轴承有无异响。

逐步提速至20转/分钟,观察综框升降同步性,使用频闪仪检测开口清晰度。

确认设备运转平稳后,将转速提升至工艺要求范围,误差控制在±2转/分钟内。

运行监控:纱线系统:确保导纱瓷眼无毛刺,断纱自停装置灵敏度测试每班不少于3次,断头响应时间应小于0.8秒。

花型控制系统:实时比对实际织造图案与设计图,偏移超过1.5毫米需重新校准纹版定位。

机械传动部件:每小时检查传动带磨损情况,V型带单边磨损深度达到1毫米必须更换,同步带齿根出现裂纹超过3处立即停用。

温度监控:运行中每30分钟记录一次设备温度,主轴轴承部位温升不得超过45℃,异常升温需立即停机排查。

四、异常处理

建立分级响应机制:当检测到连续3根经纱断裂,设备自动降速至10转/分钟并报警,操作人员需在90秒内到达机台处理。

花型错位处理:首先检查纹版固定卡扣是否松动。

再验证选针电磁阀电压是否稳定在24V±0.5V范围内。

突发性异响处理:立即切断电源。

使用专用工具手动盘车定位异响源。

禁止在设备惯性旋转时进行检修。

五、关机操作与保养

关机操作:提前30分钟将转速降至15转/分钟。

待织轴剩余纱长不足2米时停止喂入。

保养措施:每周保养时需拆卸提花机龙头,用工业酒精清洗竖针导向槽,安装后重新调整竖针间隙至0.05~0.08毫米。

长期停机需对导轨涂抹防锈油,用防尘罩完全覆盖设备。

湿度超过70%时启动除湿装置。

六、安全规范与制度

七不准原则:未通过岗前16学时培训者禁止独立操作。

设备运转时严禁将工具放置于机架平台。

检修必须悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

处理断经不得超过设备安全线。

化学清洁剂需存放在防爆柜内。

登高作业需系双钩安全带。

应急逃生通道保持全天候畅通。

特殊作业制度:如更换大齿轮,需执行双人监护制度,使用扭矩扳手按规定顺序紧固螺栓。

维护保养制度:实施三级制度,包括日常保养、周保养和季保养。

易损件建立更换档案,如弹簧片累计工作2000小时强制更换,电磁阀动作次数超过50万次需进行耐久测试。

培训与考核:新员工需通过虚拟仿真系统完成10种常见故障处理考核,实操合格后方可上岗。

文档管理:完整记录设备运行日志,包括每日产量、停机原因分类、能耗数据等要素。

工艺变更时同步更新电子档案,保存周期不少于产品质保期的两倍。

资格复审与规程修订:特种作业人员资格证每两年复验。

设备安全操作规程每年由注册安全工程师审核修订。

综上所述,提花龙头机的安全措施涵盖了操作前的准备、启动前的检查、运行中的监控、异常处理、关机操作与保养以及安全规范与制度等多个方面。这些措施共同构成了提花龙头机安全运行的保障体系。


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